阀门双面数控镗车床作为一种先进的加工设备，在机械制造中已得到广泛的应用，其创造的经济效益与社会效益也十分明显。在数控车床生产加工中，精度控制对产品品质具有重要影响，随着生产过程自动化的飞速发展，相应地也对数控车床加工精度也提出了新的高要求。数阀门双面机床在生产加工中，加工精度一般由车的精度、编程精度、伺服精度以及插补精度决定。此外，数控车床加工精度还受到材料、制造、安装、检测、控制、环境等诸多因素影响。影响数控机床可靠性的因素
评定阀门机床可靠性时，通过对所有数据的分析统计，应总结和探求影响可靠性的因素，为数控机床可靠性的提升奠定基础。目前，随着数控技术的日趋成熟，数控机床各主要组成部分的可靠性也越来越高，但仍存在一些不容忽视的影响因素。
（1）防尘设计。数控装置自身的机箱虽已采取了一定的防尘措施，但数控机床使用时，其环境条件未充分考虑 ，致使防尘效果不佳，往往引发故障。如在加工零件时飞出的粉尘落到机箱内的印刷电路板上，再加上油雾，使其牢牢附在上面，常常会打火短路，以致引发事故，所以在设计时要考虑 对数控系统增加一定的防护。
（2)防水设计。数控系统一般都装在加工区之外，但有的数控系统的执行件、检测件则在加工区内，如伺服电机、行程开关等。加工中，切削液常会淋湿电动机，并渗入电动机和电缆插头中。电缆进水后，导致反馈信号错乱，使机床出现故障；有的限位开关被淋湿后，开关失灵，所以在设计中要注意带电部件的安装位置和防护。
（3)散热通风设计。数控专用机床加工工件时产生大量的切削热，数控装置安装的位置应与机床发热源保持足够的距离，通风好，有充分的散热空间，否则会加快电气元件受热老化，从而引发故障，必要时应强制排风散热，强迫制冷。
（4)抗干扰技术设计。数控系统属于微电子装置，由于都是 低电压信号，因此抗干扰能力较差。所以在强电设计时应特别注意保护，避免干扰源进入数控系统。如公共线的处理中，系统的地线与强电的地线要隔离，根据各种干扰，要考虑 加滤波电容、光隔、灭弧器等；电线的走线要考虑 电磁干扰，设计好屏蔽措施。
（5)强电逻辑设计。强电逻辑设计，即梯形图设计，稍有疏忽，就会导致工作中一些功能紊乱，造成突发性事故发生。如工件突然旋转、工件质量时好时坏不稳定等现象，大多是 由于梯形图设计不完善造成的。
阀门加工采用通用机械设备生产，特别是 阀门品种中量大面广的闸阀阀体加工，工序多，装夹次数多，工效低，生产周期长，工人劳动强度大，严重制约了阀门企业的快速发展。阀门专用机床将有良好的市场前景。
闸阀阀体现有车加工工艺及技术状况
①普通车床卡盘夹紧找正，车阀体一端法兰面及凸台、倒角 、车防水槽。
②阀体掉头重复工序
③普通车床工装夹紧找正，车阀体内腔密封环面及密封槽
④阀体掉头重复工序
⑤普通车床工装夹紧找正，车阀体中头平面。
阀体加工部位尺寸公差为ITl2粗糙度为6.3阀体材料为Q235从上可以看出，阀体车加工需要装夹五次才能完成车加工工序。
预期达到目标或指标。
闸阀阀门加工专用组合机床及附属工装夹具，实现一次装夹，二次加工完成阀体车加工工序。
A、阀门机床适用范围：可加工DN40-DN300闸阀阀体。
①阀体两法兰面距离240-500mm
②阀体法兰直径Φ150-Φ460
③阀体总高185-600mm
④密封环直径Φ60-Φ350
B、阀门专用机床加工工艺希望实现如下工艺功能：
①阀体一次装夹，调整中心高，一端动力头车法兰平面、凸台、倒角 及防水槽；另一端动力头车阀体内腔密封圆环及密封槽；上端动力头加工阀体中头平面。
②阀体旋转180°固定，重复进行工序，上端动力头停止工作。
C、组合机床切削用量
切削速度、进给量，按球墨铸铁材料设计，可在一定范围内调节
D、夹具设计要求
①能适应DN40-DN300范围内阀体装夹需要。要求装夹灵活，方便可靠。
②夹具工作可在360°范围内旋转，并在阀体法兰直径范围内升降调节，以适应不同规格阀体加工需要。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）主营项目：三面多孔钻床可完成空间多工位同时采用多把镗铣刀具进行平面加工，还可完成阀门各法兰连接面上的不同类型分布孔（如圆、椭圆、三角 形等不规则分布孔系）的多工位同时加工，可大大提高加工效率，减少装夹定位次数。专用机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个斜面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。数控镗车床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。双面多孔钻床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度，机床工作效率高，耗能低。